施工工艺-施工工艺有哪些

地面工程施工工艺流程

木工工程施工工艺流程

墙面装饰施工工艺流程

油漆涂料施工工艺流程

吊顶工程装饰工艺流程

电路灯具施工工艺流程

卫浴洁具安装工艺流程

管路改造工程工艺流程

厨房设备施工工艺流程

铝合金门窗的工艺流程

地面工程施工工艺流程

石材地面施工工艺流程

陶瓷地面砖铺贴工艺流程

木地板铺贴工艺流程

塑料地板铺贴工艺流程

地毯铺设工艺流程

水泥砂浆抹灰的施工

石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

一、石材地面装饰构造

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点

基层处理要干净高低不平处要先凿平和修补基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块标准块应安放在十字线交点对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线石材必须浸水湿润阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要安装24小时后必须洒水养护铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，23天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线弹线应从门口开始以保证进口处为整砖非整砖置于阴角或家具下面弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子1：1体积比的水泥砂浆缝要填充密实平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。

木地板施工工艺流程

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法应先在地面做预埋件以固定木龙骨预埋件为螺栓及铅丝预埋件间距为800毫米从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板基面板使用大芯板。

地板铺装完成后先用刨子将表面刨平刨光将地板表面清扫干净后涂刷地板漆进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后应拆包在室内存放一个星期以上使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间有轻微质量缺欠但不影响使用的可摆放在床、柜等家具底部使用同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完因此要备有充足的辅料并要及时做好成品保护严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15。

粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

塑料地板铺贴工艺流程

1．铺设塑料地板主要施工工艺流程。

（1）半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2．施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕要及时清理地板表面使用水性胶粘剂时可用湿布擦净使用溶剂型胶粘剂时应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3．注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有05的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

地毯铺设工艺流程

铺设方式。

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；

一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

地毯地面装饰基本工艺。

（1）卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2）粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

施工要点

在铺装前必须进行实量测量墙角是否规方准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。

接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐并反复揉搓接缝处绒毛至表面看不出接缝痕迹为至。

粘结铺设时刮胶后晾置510分钟，待胶液变得干粘时铺设。

地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。

多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割只割断纬纱不割经纱对于有背衬的地毯应从正面分开绒毛找出经纱、纬纱后裁割。

注意事项

注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。

地毯铺装对基层地面的要求较高地面必须平整、洁净含水率不得大于8并已安装好踢脚板踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。

准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

水泥砂浆抹灰的施工

1水泥砂浆抹灰的基本工艺。

找规矩→对墙体四角进行规方→横线找平竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修

2．水泥砂浆抹灰施工要点

抹灰前必须制作好标准灰饼。

冲筋也是保证抹灰质量的重要环节是大面积抹灰时重要的控制标志。

阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

木工工程施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

暖气罩的施工工艺流程

木窗帘盒施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程

1施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式

第一是对原门窗进行更换拆去原门窗定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动进行装修改造在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗即在无门的空间加作新隔断门在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户以提高密封性。

2施工工艺

（1）平开木门窗安装平开木门窗的安装程序如下

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3施工要点

在木门窗套施工中首先应在基层墙面内打孔下木模。木模上下间距小于300毫米每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线用锋利裁刀裁开对缝处刨45°角背面刷乳胶液后贴于底板上表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

暖气罩的施工工艺流程

1施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩将暖气散热片做隐蔽处理再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

首先恭喜LZ，要上工地了！

家装和公装（不是工装）在施工工艺上没有区别。钢结构不属于装饰，是建筑中独立的一个专业。

书籍资料对于施工管理不是最重要的，可以多看看相关专业的验收规范，搞清楚那些是强制执行标准。

要搞清楚工艺先后次序，搞清楚实际施工管理的主要工作内容。

要学会多观察，不要贪功冒头在没有把握下表态。

要学会和项目经理学习，看他如何分配工作时间和重点，看他如何与属下施工队，监理，甲方以及其他公司外施工单位谈吐和协调。没有什么可羡慕他的！你3年后就可以独当一面成为小项目经理。不开玩笑。3年出不来就出不来了。（我说的是实际水平）

目前工作重点：施工员。具体：看图纸，观察现场是否按图施工，学习材料计划的编制，学习施工相关联系单签证单的编写（措辞和提出的时机）。相关质量表格的填写。

工艺是先看现场，在回头看标图，这样才真正领会和学会运用。

希望对LZ有些帮助！

钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。

1测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

2设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为24m。

4泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

5钻孔施工

冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

6清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

7安放钢筋笼

8导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出080m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。