波峰焊-波峰焊连锡怎么调

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。

波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中→预涂助焊剂→预烘（温度C，长度112m）→波峰焊（C）→切除多余插件脚→检查。

回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了锡银铜合金和特殊的助焊剂且焊接接温度的要求更高更高的预热温度还要说一点在PCB板过焊接区后要设立一个冷却区工作站这一方面是为了防止热冲击另一方面如果有ICT的话会对检测有影响。

在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔TH或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。

一、生产工艺过程

线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。

它还可以用来蒸发掉所有可能吸收的潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。波峰焊机预热段的长度由产量和传送带速度来决定，产量越高，为使板子达到所需的浸润温度就需要更长的预热区。另外，由于双面板和多层板的热容量较大，因此它们比单面板需要更高的预热温度。

目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热，最常用的波峰焊预热方法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。在这些方法中，强制热风对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机最有效的热量传递方法。在预热之后，线路板用单波λ波或双波扰流波和λ波方式进行焊接。对穿孔式元件来讲单波就足够了，线路板进入波峰时，焊锡流动的方向和板子的行进方向相反，可在元件引脚周围产生涡流。这就象是一种洗刷，将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除，在焊点到达浸润温度时形成浸润。

对于混和技术组装件，一般在λ波前还采用了扰流波。这种波比较窄，扰动时带有较高的垂直压力，可使焊锡很好地渗入到安放紧凑的引脚和表面安装元件SMD焊盘之间，然后用λ波完成焊点的成形。在对未来的设备和供应商作任何评定之前，需要确定用波峰进行焊接的板子的所有技术规格，因为这些可以决定所需机器的性能。

二、避免缺陷

随着目前元器件变得越来越小而PCB越来越密，在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题，其中一种方法是采用风刀技术。这是在PCB离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气，这种和PCB一样宽的风刀可以在整个PCB宽度上进行完全质量检查，消除桥连或短路并减少运行成本。

还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊，也称为开路，如果助焊剂没有涂在PCB上时就会形成。如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润不良。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现，但要知道虚焊会在焊后的质量检查时测试合格，而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会严重影响制定的最低利润指标，不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用，而且由于客户发现到了质量问题，因而对今后的销售也会有影响。

在波峰焊接阶段，PCB必须要浸入波峰中将焊料涂敷在焊点上，因此波峰的高度控制就是一个很重要的参数。可以在波峰上附加一个闭环控制使波峰的高度保持不变，将一个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上，测量波峰相对于PCB的高度，然后用加快或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度。锡渣的堆积对波峰焊接是有害的。如果在锡槽里聚集有锡渣，则锡渣进入波峰里面的可能性会增加。可以通过设计锡泵系统来避免这种问题，使其从锡槽的底部而不是锡渣聚集的顶部抽取锡。采用惰性气体也可减少锡渣并节省费用。

三、惰性焊接

氮气焊接可以减少锡渣节省成本，但是用户必须要承担氮气的费用以及输送系统的先期投资。通常需要折衷考虑上述两个方面的因素，因此必须确定减少维护以及由于焊点浸润更好因而缺陷率降低所节省下来的成本。另外也可以采用低残余物工艺，此时会有一些助焊剂残余物留在板子上，而根据产品或客户的要求这些残余物是可以接受的。

像合约制造商这样的用户对于所焊接的产品设计不会有一个总的控制，因此他们要寻求更宽的工艺范围，这可以通过采用有腐蚀性的助焊剂然后进行清洗的方法来达到。虽然会有一个初始设备投资，但在大多数情况下这是一个成本最低的方法，因为从生产线下来的都是高质量而又无需返工的产品。

四、生产率问题

许多用户使用自动化在线式设备一周七天地进行制造和组装。因此，生产率的问题比以前更为重要，所有设备都必须要有尽可能高的正常运行时间。在选择波峰焊设备时，必须要考虑各个系统的平均无故障时间及其平均修理时间。如果一个系统采用了可以抬起的面板、可折起的后门以及完全操纵台式检修门而具有较高的易维护性，就可达到较低的。类似地，考虑一下减少焊锡模块的维护和减少助焊剂涂敷装置的维护也可以取得较短的维护时间。

五、采用何种波峰焊接方法

波峰焊方法或工艺的采用取决于产品的复杂程度以及产量，如果要做复杂的产品以及产量很高，可以考虑用氮气工艺比如CoN▼2▼波峰来减少锡渣并提高焊点的浸润性。如果使用一台中型的机器，其功艺可以分为氮气工艺和空气工艺。用户仍然可以在空气环境下处理复杂的板子，在这种情况下，可根据客户的要求使用腐蚀性助焊剂，在焊接后再进行清洗，或者使用低固态助焊剂。

六、风刀去桥接技术

在各种机器类型里，还有很多先进的补充选项。比如提供了一个获得专利的热风刀去桥接技术，用来去除桥接以及做焊点的无损受力测试。风刀位于焊槽的出口处，以与水平呈40°到90°的角度向焊点射出mm窄的热风。它可以使所有在第一次由于留有空气使得焊接不够好的穿孔焊点重新填注焊锡，而不会影响到正常的焊点。但是必须要注意，要使焊点质量得到显著的提升，并不需要在波峰焊设备上设定更多的选项。而且对所有生产设备而言，检查每个工程数据的真实准确性也是很重要的，最好的方法是在购买前用机器先运行一下板子。

七、波峰焊缺陷与对策

焊料不足

产生原因预防对策

PCB预热和焊接温度太高，使熔融焊料的黏度过低。预热温度在℃，有较多贴装元器件时温度取上限锡波温度为250±5℃，焊接时间35s。

插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出。插装孔的孔径比引脚直径mm（细引脚取下限，粗引脚取上限）。

细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪。焊盘设计要符合波峰焊要求。

金属化孔质量差或助焊剂流入孔中。反映给印制板加工厂，提高加工质量。

波峰高度不够。不能使印制板对焊料产生压力，不利于上锡。波峰高度一般控制在印制板厚度的23处。

印制板爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。印制板爬坡角度为37°

焊料过多

焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。锡波温度为250±5℃，焊接时间35s。

PCB预热温度过低，由于PCB与元器件温度偏低，焊接时原件与PCB吸热，使实际焊接温度降低。根据PCB尺寸，是否多层板，元器件多少，有无贴装元器件等设置预热温度。

焊剂活性差或比重过小。更换焊剂或调整适当的比重。

焊盘、插装孔、引脚可焊性差。提高印制板加工质量，元器件先到先用，不要存放在潮湿环境中。

焊料中锡的比例减小，或焊料中杂质成分过高（CU＜008），使熔融焊料的黏度增加，流动性变差。锡的比例＜614时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料。

焊料残渣太多。每天结束工作后应清理残渣。

焊点拉尖

PCB预热温度过低，由于PCB与元器件温度偏低，焊接时原件与PCB吸热，使实际焊接温度降低。根据PCB尺寸，是否多层板，元器件多少，有无贴装元器件等设置预热温度。

焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。锡波温度为250±5℃，焊接时间35s。温度略低时，传送带速度应调慢一些。

电磁泵波峰焊机的波峰高度太高或引脚过长，使引脚底部不能与波峰接触。因为电磁泵波峰焊机是空心波，空心波的厚度为45mm左右。波峰高度一般控制在印制板厚度的23处。插装元器件引脚成形要求原件引脚露出印制板焊接面083mm。

助焊剂活性差更换助焊剂。

插装元器件引线直径与插装孔的孔径比例不正确，插装孔过大，大焊盘吸热量达。插装孔的孔径比引脚直径mm（细引脚取下限，粗引脚取上限）。

焊点桥接或短路

PCB设计不合理，焊盘间距过窄。符合DFM设计要求。

插装元器件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上。插装元器件引脚应根据印制板的孔径及装配要求进行成形，如采用短插一次焊工艺，要求原件引脚露出印制板焊接面083mm，插装时要求元件体端正。

PCB预热温度过低，由于PCB与元器件温度偏低，焊接时原件与PCB吸热，使实际焊接温度降低。根据PCB尺寸，是否多层板，元器件多少，有无贴装元器件等设置预热温度。

焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。锡波温度为250±5℃，焊接时间35s。温度略低时，传送带速度应调慢一些。

助焊剂活性差。更换助焊剂。

润湿不良、漏焊、虚焊

元器件焊端，引脚，印制板得焊盘氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要存放在潮湿环境中，不要超过规定的使用日期。对印制板进行清洗和去潮处理。

片式元件端头金属电极附着力差或采用单层电极，在焊接温度下产生脱帽现象。表面贴装元器件波峰焊时采用三层端头结构，能经受两次以上260℃波峰焊温度冲击。

PCB设计不合理，波峰焊时阴影效应造成漏焊。符合DFM设计要求

PCB翘曲，使PCB翘起位置与波峰接触不良。PCB翘曲度小于

传送带两侧不平行，使PCB与波峰接触不平行。调整水平。

波峰不平滑，波峰两侧高度不平行，尤其电磁泵波峰焊机的锡波喷口如果被氧化物堵塞时，会使波峰出现锯齿形，容易造成漏焊，虚焊。清理锡波喷嘴。

助焊剂活性差，造成润湿不良。更换助焊剂。

PCB预热温度太高，使助焊剂碳化，失去活性，造成润湿不良。设置恰当的预热温度

焊料球

PCB预热温度过低或预热时间过短，助焊剂中的溶剂和水分没有挥发掉，焊接时造成焊料飞溅。提高预热温度或延长预热时间。

元器件焊端，引脚，印制板得焊盘氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要存放在潮湿环境中，不要超过规定的使用日期。对印制板进行清洗和去潮处理。

气孔

元器件焊端，引脚，印制板得焊盘氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要存放在潮湿环境中，不要超过规定的使用日期。对印制板进行清洗和去潮处理。

焊料杂质超标，AL含量过高，会使焊点多空。更换焊料。

焊料表面氧化物，残渣，污染严重。每天结束工作后应清理残渣。

印制板爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。印制板爬坡角度为37°

波峰高度过低，不利于排气。波峰高度一般控制在印制板厚度的23处。

冷焊

由于传送带震动，冷却时受到外力影响，使焊锡紊乱。检查电机是否有故障，检查电压是否稳定。传送带是否有异物。

焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。使焊点表面发皱。锡波温度为250±5℃，焊接时间35s。温度略低时，传送带速度应调慢一些。

锡丝

PCB预热温度过低，由于PCB与元器件温度偏低，与波峰接触时溅出的焊料贴在PCB表面而形成。提高预热温度或延长预热时间。

印制板受潮。对印制板进行去潮处理。

阻焊膜粗糙，厚度不均匀。提高印制板加工质量。

八、机器的选择

根据价格和产量，波峰焊机大致可以分为三类。

到美元可以买到一台入门级、低或中等产量的立式机器。虽然还有更便宜的台式机型，但这些只适合于用在研究开发或制作样机的场合，因为对于要适应制造商对增长的需求而言，它们都不够经用。典型的这类机器其传送带输出速度约为08米分钟到1米分钟，采用发泡式或喷雾式助焊剂涂敷设备。可能没有对流式预热装置，但是大多数供应商会提供兼有单波和双波性能的机器。

到美元可以买到一台中等产量的机器，预热区约为122米到183米，生产速度约为12米分钟到15米分钟。除了将双波峰作为标准配置外，同时还提供有更多先进的配置，比如惰性气体环境等。

在高端市场，用到美元可以买到高产量的机器，能每天运行24小时并只需很少的人工干预。一般采用183米到244米的预热长度，可以得到2米分钟或更高的产量。它同时还包括很多先进的特性，比如统计过程控制和远距离监测装置，以及在同一机器内既有喷雾式、发泡式又有波峰式助焊剂涂敷系统，另外可能还有三波峰性能。

其实也不是。。得因实际情况，有的板子形状不规则，过板方向，那元器件的脚只能成一条线而过，这样情况下试着加大助焊剂的流量，以及传输速度和预热温度。。

因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法之一。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波峰一侧的长度

增加助焊剂活性减小引线伸出长度也是解决方法之一。这样的应该是线路板设计问题

买炉温测试仪的时候代理商会教你使用炉温测试仪，各个厂家生产的炉温测试仪都不一样。

波峰焊的参数调到适合自己用就可以了，没必要参照别人的。自己多摸索摸索就清楚了！

让兴趣开启你的智慧之门“如何学习电子技术”我自己的体会就是从培养兴趣做起，让兴趣成为敲门砖，让兴趣开启你的智慧之门。年，我出生在重庆农村。由于家庭条件差，为减轻父母的负担，初中毕业后便报考了中专学校的电气自动化专业。我从小对文科偏爱，进校后整天是小说、诗歌、书法、美术，对专业学习只是应付了事，这样度过了两个学年。

三年级时我们班换了班主任，这位老师很热心很负责，经常带我们做一些小实验、小制作，还为我们搞一些制作展，进行评比。每逢学校有庆祝活动，他就让我们自己动手，制作一些电子闪光灯装点会场，开展电子游园活动，如电子琴、声控开关、音频闪烁灯等；加上当时他在学校电子专业科属顶尖人物，会使用计算机苹果机编程，这使我们大开眼界。

在这位老人的带动下，我们班许多同学都来了兴趣，成立了电子———爱好小组，同学们将节约下来的饭菜票卖了，去购买电子元件、印制板和小工具，买《电子报》、《无线电》，学习之余还走出校门，为附近的农民修半导体收音机，修不好，就去找老师请教，他总是热情指点，还把家里的电子元件、集成电路捐了出来。十几年过去了，我和这位老师建立了深厚的师生感情。

从那时开始，我渐渐地对专业课和电子技术产生了浓厚的兴趣，学习积极性大大提高，各方面取得了较大的进步，电子报、无线电》、电子技术》等刊物也成了我的“盘中餐努力从中汲取“营养”特别是《电子报gt使我受益匪浅，参加工作以后，由于有一些电子理论基础，又有动手能力，谁家的电器坏了都先向我“请教”一番，视我为“专家”。我在新产品开发和设备维护方面，也能大显身手，深得领导和同事们的好评，多次被评为先进工作者。

所以我认为，学习电子技术，首先要有浓厚的兴趣。培养对电子技术的兴趣，积累电子技术知识和技能，归纳起来有以下几点供朋友们参考。多动手、无线电》都是很好的参考书，等有了一定基础，再选一本系统的教材进行系统地学习。多动脑经常想一想，自己掌握的电，子技术知识能否用到什么地方，有些什么问题需要电子技术去解决，提出一些方案与同行们探讨。多总结在实践的基础上学习理论，又通过理论指导实践。

在学习和工作中，一定要善于总结，多做笔记，这点很重要，如我就有一本称之为“面包箱”的笔记本，里面记了许多文章的题目和出处，闲时翻一翻，需时看一看，还真能帮上大忙最后，我要高呼：学习电子技术大有作为欢迎即将迈入电子技术大门的青少年朋友让求知欲和浓厚的兴趣去开启你的智慧之门，到电子技术这妙不可言的殿堂里来畅游吧电子技术的顶峰和未来属于你们以理论为先导以实践促提高学习电子技术的几点体会笔者自学电子技术已有十余年的历史，未经过任何专业技术培训，仅靠业余时间自学，掌握了一般家用电器的维修技术，现在兖矿集团鲍店煤矿电视站从事维修工作。

值此《电子报》开展“如何学习电子技术”大讨论之际，结合自己的亲身经历，就如何学习电子技术，谈几点体会。一、以扎实的基础理论为先导对于初学者来讲，交流电、直流电的特性，二极管、三极管、电阻、电容的工作原理，以及它们在不同场合下的应用等电工学基本常识，当属必修课程。这一点尤为重要，笔者深有体会。

笔者初学电子技术时，苦于无人指点，便经常跑到距家四五里以外的家电维修部，看别人如何操作，偶尔问上三言两语，但始终不得要领。自年起，笔者购买、订阅了《电子报》等多种电子书籍和杂志，开始自学。在学习过程中要做到深、严、细、实。

深，即对基本概念、定义、定理、计算公式、典型电路，既要知其然，更要知其所以然，不要小成即满，一定要深入到底；严，即严格要求自己，冰冻三尺非一‘日之寒，学习电子技术，也绝非一朝一夕之事，只有持之以恒，才能学有所成；细，就是要认真细致，不可走马观花，一带而过；实，就是对基础知识一定要学扎实，绝不可急功近利，急于求成。

学习电子技术，没有捷径可走，只有脚踏实地，通过自己不懈的努力，牢固掌握基础理论知识，才能为今后的实际操作奠定坚实的基础。二、敢于动手，大胆实践，以实践促进技术水平的不断提高笔者身边有不少同事和朋友是从技校毕业的，谈起电子技术方面的知识，他们知道的还真不少，但实际操作时，却无从下手。这也是许多初学者所要面对的问题。要解决这个问题其实并不难，那就是要敢于动手、大胆实践。

购置一些二极管、三极管、电阻、电容等常。