模具冲压-冲压成型模具示意图

简介：芜湖市天门模具冲压件制造成立于年12月11日，主要经营范围为模具冲压件制造、加工、销售等。

法定代表人：圣长凤

注册资本：100万人民币

联系方式：

地址：安徽省芜湖市经济技术开发区龙山街道桥北工业园

1冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A345Cr12Cr11；

2上下模座A3或45，

3垫板止挡板45或Cr12，

4脱料板和下模板Cr12MoV或SKD11冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。一般模具用这些就够了！

5冲头零件的材质一般选SKD11，冲不锈钢的材料的话会选SKH9或DC53或ASP23；DC53比SKH9差一点，ASP23比SKH9好；还有钨钢，这个一般特殊要求才用，贵的；

6根据不同产品的材质和厚度，选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别

管件执行标准之中石化标准

标准号描述石油化工钢制管法兰钢制对焊无缝管件锻钢制承插焊管件钢板制对焊管件

管件执行标准之国家标准

标准号描述钢制对焊无缝管件钢板制对焊管件锻钢制承插焊管件钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片管件执行标准之中石油标准：标准号描述钢制对焊管件钢制弯管

工艺流程

无缝弯头弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

a热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图158为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。空侣网暖通专家提供。

c其它的成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

这个很难说清楚地，一般还是取决于你的工件外形、材料，还有你冲模的质量，经验问题，但冲模的设计和质量、你的加工工艺都很关键

1、圆棒下料：就是多大的圆的料，锻造成毛坯，要根据重量换算。

2、锻造：把你的零件加上余量，上下、左右、前后各加35毫米。

3、退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、机加工：车、铣、刨、磨；铣四面留余量05铣端头保证一个基准垂直。划线、制孔、铣形状、等等。如果线切割，还要制钼丝孔。

5、淬火→回火：就是热处理。

6、磨削：磨上下面达图纸要求，及一端面，保证一个基准垂直。

7、线切割。