制作门窗-铝合金门制作图解

（1断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。2钻孔。

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。3组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。

铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。

铝合金门窗制作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

铝合金门窗主要由以下几个部分组成：

1、窗框部分——有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材。

2、窗扇部分——有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。

3、平开窗五金件——主要有窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。

4、窗框及窗扇的连接件——有厚2mm左右的铝角型材，以及M4X15nun的自攻螺钉。

5、窗扇玻璃——通常也采用3mm厚的玻璃。

施工常用工具

常用工具为铝合金切割机、手电钻、九圆挫刀、R20半圆挫刀、十字旋具、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。

施工准备

铝合金窗施工前的主要工作有复核查验窗的尺寸、样式和数量，检查铝合金型材的规格与数量，检查铝窗五金附件的规格数量。

是要制作流程的图片？在铝合金门窗加工制作过程中，下料是第一道工序也是一道很重要的工序。因为隔热铝合金门窗型材的组装方式为硬性组装（角码连接），所以它不可能像塑钢型材那样在焊接过程中消化下料的误差。正因为下料精度决定着铝合金门窗加工过程中的型位误差、组角误差等等，所以要求对比较高。

1、加工设备：型材下料主要设备为双角锯和任意角度锯，组角机，端面铣床。

2、首先应检查机器各部位是否正常，镙丝有无松动现象，夹紧装置位置是否与型材端面吻合，工作压力是否达到机器要求压力（mpa）。机器润滑部位有无润滑油，锯片切割时必须有冷却液冷却。工作台表面应保持干净整洁。然后开动机器确认设备运行正常后方可进行下道工序。

3、在正式下料以前首先检查喷涂型材表面有无滑痕、色泽是否一致、有无扭曲、隔热条松动现象。如发现上述情况应将有缺陷的型材另行处理。

4、仔细核对优化单与图纸所需型材规格、数量。。。。。这是一个流程，祝你好运O∩∩O