机械加工工艺流程-机加工生产工艺流程图

建议你实习钳工，特别是装配钳工。本人以身试教，就是毕业后在车间做装配钳工9个月，这段时间我积累了很多知识。加工工艺、看图识图、材料使用、设计合理性，对我以后的设计工作帮助很大。不信你试试

这些东西，我们专业的人已经是固定的概念，没人会去区分它们。给你总结一下。因为你可能要回答人家，所以给你夹杂了些书面语言。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

慢慢理解一下。如果在机械厂呆过一段时间，马上就会理解的。

祝你早日找到好工作！

“推动架”零件的机械加工工艺规程及某一工序专用夹具CAD零件图，夹具图QQ联系

能指明行业？不同行业其生产工艺也不同。从你提供的字里行间“加工”、“数控”看好像机械行业。该行业的零件加工工艺一般指机加工工艺，而数控程序仅是该工艺中的一个工步，是工艺规定所用数控机床加工时所设计的本工序的操作程序电脑编程，是上下级关系。只有详细分析加工工艺对本工步的要求，才能正确设计本机床的数控机床电脑程序。

自力更生

 1根据零件的生产纲领决定生产类型

2分析零件加工的工艺性

3选择毛坯的种类和制造方法

4拟订工艺过程

5工序设计

6编制工艺文件。

拟定工艺路线时主要解决的问题有：

选定各加工表面的加工方法；

划分加工阶段；

合理安排各工序的先后顺序；

确定工序的集中和分散程度。

1所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

2所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

3所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

5加工方法要与生产类型相适应，

6所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

热处理工序安排

热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

1预备热处理：机加工前

2改善机械性能热处理：精加工前

3时效处理：粗加工前后

4表面处理最后

检查、检验工序

①零件加工完毕之后；

②从一个车间转到另一个车间的前后；

③工时较长或重要的关键工序的前后。

去毛刺切削加工之后

平衡工艺过程的最后阶段

清洗工序进入装配之前

淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

一般调质都是指高温回火。