炼钢工艺-炼钢的过程步骤

炼什么钢吗模具钢生产流程的话，在我阿里巴巴博客里有。搜黄石东鑫特钢。

不同的钢种流程是不一样的。

这位仁兄，你想了解炼钢工艺吗

炼钢笼统分包括长流程与短流程。

长流程是以高炉提供铁水作为炼钢主原料，一般指通过烧结矿、球团矿进高炉炼成铁水，然后铁水进行预处理如需要后进转炉或电炉炼钢车间，之后进精炼炉，如、、LTS、、、、DH、单嘴精炼炉等不锈钢用复吹转炉、GOR、、LUV等，最后合格钢水再经连铸机铸锭设施浇注成钢坯，被运往轧钢车间就属于轧钢范围了，不是炼钢的事了。

短流程是指以废钢、直接还原铁或熔融还原铁水为炼钢主原料，一般是通过电炉→精炼→连铸这一工艺流程来生产钢坯的。

知识不难就是很复杂，要想全面掌握很难做到

你是学这个的吧，我大学时冶炼行业毕业的，你说的这些我都很熟悉，但是论文的话，还是你自己搞定吧，把你学习的东西总结下就可以了，课本上都有的

生活中炼钢几乎不可能

会和灰混合

枪的绝大部分是钢

枪管里没有螺纹一样可以

炼钢的容器现在主要有转炉和电弧炉，平炉已经淘汰。

将高炉中炼出的铁水，或者铁锭与费钢进行切割后，投入钢炉中，进行融化，然后向炉内吹氧或加入脱氧剂，比如硅铁和锰铁，将铁水中多余的碳氧化掉，生产二氧化碳。对脱氧后的钢水进行成分控制后，这就是普通的碳素钢，经过连铸，就形成了钢锭。

合金钢的生产还要在钢水中加入合金元素，并且要在保护气氛中进行熔炼，防止过分氧化。

炼钢使用的能源有高炉煤气和电力。所以通常大型的炼钢企业都与炼铁厂共同建设，形成大型的钢铁联合企业，这样对高炉的副产品可以充分的利用，可以减少成本，提高生产率。

我国最大的钢铁联合企业，上海宝钢的年产量已经达到了万吨。

炼钢的工艺流程：

一、加料

加料向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

二、造渣

造渣调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉

钢铁高炉

渣金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

三、出渣

出渣电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

四、熔池搅拌

熔池搅拌向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

五、脱磷

减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢在室温或更低的温度下使用时容易脆裂，称为"冷脆"。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在高炉外或碱性炼钢炉中进行。

铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于年贝塞麦发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。年托马斯发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献

六、电炉底吹

电炉底吹通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

七、熔化期

熔化期炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉钢花伴料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

八、氧化期

氧化期和脱碳期普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷去除气体及夹杂物使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于02左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

九、精炼期

精炼期炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。连铸机出坯

连铸机出坯

十、还原期

还原期普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

十一、炉外精炼

炉外精炼将炼钢炉转炉、电炉等中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是可提高钢的质量，炼钢车间缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

十二、钢液搅拌

钢液搅拌炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需分钟而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需35分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

十三、钢包喂丝

钢包喂丝通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。