七大手法-ie七大手法的详细介绍

这个我说两句，关于QC七大手法：一般所指的就是老七大手法。现在推行出来的所谓的新七大手法在实际改善运用中并没有得到推广和使用。手法运用如何，主要取决于是否能够帮助解决问题。对不？七大手法：查检表、层别法、散步图、要因图（鱼刺图）、直方图、柏拉图、控制图五大工具：。其实一般运用有用的我个人认为就是SPC有点用。。。其他的无法就是做下记录而已。实际操作中都在使用了。 

以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1研究与开发管理；2生产系统设计与控制；3效率工程；4质量控制与质量保证；5实施规划与物流分析；6工业卫生与安全；7人力资源管理。二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，等，但好象不够七个。

在现场IE里IE七大手法包括程序分析、动作分析，搬运分析动作经济原则作业测定，布置研究，。三、台湾公司教材里面的1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、55W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

八大浪费参考下面的教程。

1、程序分析（整个制造程序分析工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析线路图、线图；闲余能量分析联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）

2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）

3、动作分析（17个基本动作）

4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）

5、时间研究

6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）

7、预定时间标准（主要是用MOD法）