模具工程师-模具工程师证报考流程

这些东西都没用，关键是自己的水平处在什么阶段才是真理。。。

做模具跟自己的经验很有关系，一般来说经验越在丰富工资越高。

一般来说两到三年的经验，普遍在左右。

一般五年以上的模具师傅，工资会在以上。

有十年的经验，这个就不好说了，我们这边有个华日集团，里面做模具设计的师傅工资都是在年薪24万以上的，最高的一个有60多万一年。

主要还是看专业技能。

、模具设计：模具设计的任务包括对制品零件进行分析，提出合理的模具结构方案，对模具中各个零件进行工艺分析，制定出合理的零件制造流程，选择标准零件，画出模具结构图和所有零件图。在模具制造和组装调试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体修改方案，直至模具能产出合格的制品、模具验收结束为止。

2、模具仿真模拟分析：模具设计时，根据经验和通用原则，模具设计师有一个或几个模具结构基本设想。这样的模具是否能够顺利制造出合格制品呢？实际生产中，无数的工厂遭遇过不同形式和程度的失败。严重时，模具根本不能制造出合格制品，即使投入了大量的人力和外协费用，甚至重新设计制造了新的模具，仍然无法制造出合格制品，项目完全失败。

遇到比较难的模具时，应当利用CAE这一有效武器，对模具的各种可能性进行分析验证，找出最合理的模具结构和工序方案。这一步是对模具进行优化，并且对模具设计进行验证。例如，针对冲压模具，我们使用进行分析（以前我们也长期使用过），对可能的方案变种进行分析比较，最后找出最合理的模具设计方案。

经过这样优化和验证的模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大大缩短，不仅节省时间，同时也节省大量不必要的试模和修模成本。

3、模具数控加工编程：除了个别企业，一般的冲压模具设计师只设计模具而不进行数控编程。而注射模具设计师在模具设计的同时，也要进行数控编程的例子不少。总体来说，模具设计人员不进行数控编程。而编程的任务由专门从事编程工作的数控编程师进行。

编程师针对需要使用数控机床进行加工的任务进行分析，根据本厂的情况编写出合适的程序，交给加工车间使用。通常，程序通过网络送到模具制造车间电脑内指定的文件夹中。

4、模具制造与制品工艺：在模具制造过程中和使用模具进行制品制造时，经常会遇到各种问题。在启用一个新工艺过程时更是明显。机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测、何时进行热处理等等问题是模具制造中经常需要工艺工程师拿主意的事。而制品工艺方面，令工艺工程师头疼的事情更多。工艺参数的选择，常常顾此失彼，找不到一组优化参数值。

简单的固定其他参数而只变动一个参数来寻找最佳值的方法，在遇到3个或4个参数（比如注塑过程）互相依赖的情况时，就失去了作用。第一个参数在独立变化时所找到最佳值后，在第二个参数独立变化找到最佳值时，第一个参数先前的最佳值已经不灵验，必须重新寻找。这种多参数的优化也有原则可以遵循，比如田口法。这些都是一个好的工艺工程师所经常应用的武器。

二、模具设计师等级

你可以根据自己的情况，对照模具设计师职业标准对号入座。最低3级有的地方有4级上海有3级，最高1级。刚刚毕业的学生基本对应4或3级级，经过培训后，基本对应3级。2级以上需要工作经验。

三、学习软件

模具行业最流行的软件有，，UG。不能否认别的一些软件也比较常见。但是，没有办法与这3个相比。

（1）这个软件比较容易学会，可以作为CAD的基础，这是工业技术人员几乎人人都会的软件。这是一个2维软件，不用学它的所谓3维功能，因为它基本不被用作3维的用途。学会这个软件后，可以停留在此阶段，也可以再学会以下两个3维软件的其中一个。

（2）（设计功能比较强，编程方面比较弱）

（3）UG（设计方面不如，但是编程功能比较强）

这两个3维软件学习哪一个都可以。

四、提高

多实践

考试费用大概在400元左右。

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图

1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、转工程图：用三维软件出图一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）

第二步：产品排位：在模具内怎样排列

考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）

先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。

第三步：模仁订购

根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等

第四步：模胚订购

根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。

第五步：将模仁装配至模胚内

第六步：模仁与模胚安装与定位设计

第七步：分模线，枕位，镶件设计

第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）

第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）

第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）

第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）

第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整

第十六步：2D转3D分模或做全3D

第十七步：拆散件图（3D2D）

第十八步：图纸审核，改图。

第十九步：图纸合格后打印归档

第二十步：图纸发给模具制造车间加工

以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：

1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软

件构建3D图）。

（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。

（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。

以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序的。