刀纹-震刀纹图片

看到具体的才知道，要说刀纹，我俩手都有，不是按照形状来说的。可以的话，上个照片

球面有刀纹这是伺服的一个通病，为什么伺服这么贵反而效果不如步进的好。因为伺服这块参数比较不好掌握，如果增益调整不当的话，效果就不好，而且伺服选型的话功率一定要稍微放大一些。如果这些都满足的话，可以把Z轴跟Y轴的刚性稍微调大点。但是不要让机械抖动。

“素延”工序后，刀工使用草木灰、黏土、磨刀石灰（不同做刀流派调和敷土的成分和材料有所不同）调成“敷土”。然后厚薄有序的敷涂在刀刃区（连刀刃外一起涂的叫“皆烧”，不同流派不同做法）。

敷土是最能体现各个刀工个性的工序了，不同的刀工敷土的材料、样式、方式皆有不同，所以烧出来的刃文也不一样。

敷土完毕后就是做刀最关键的一步“烧刃”了，一把刀从选矿开始走到这一步至少要4个月的时间，如果“烧刃”失败，4个月的功夫就全废了。烧刃有两大要点也是两大难点，体现了刀工的技术高低。一是对温度的掌握。烧刃时，由于被烧部分是被土给盖住的，你是无法通过观察刀来判断温度的，所以需要凭经验来观察火焰的颜色来判断温度，这也是为什么烧刃时必须在黑屋中进行的原因。二是对时间的掌握。这里的时间掌握其实是基于第一点来说的，根据火焰颜色判断温度后，保持此温度一定时间。

烧刃完了后自然就是淬火了，传统武士刀的淬火不是简单的把刀条子往水槽里一丢就完事了的。当时日本的刀工还不知道不同淬火液淬火效果不一样的事实。他们想出了另外一种办法，使一个水槽中不同区域的水温度不一样，导致淬火时各部位热传递速度不一样，从而加强了敷土的作用，并且对敷土薄厚交接的位置进行的完善，使这些“交接”位置的物理性能有一个缓冲。

最后是试研工序，这也是刀工做刀的最后一道工序了，试研过后，一般就能看到部分大致的刃文了。要看到完美的刃文，必须等研磨师磨完“刃取”甚至是“妆研”。

研磨师的工作完毕后，则交刀由鞘装师完成制作刀装工作。此时一把刀才算真正的完成，历时至少3年。

转速慢点！

吃刀量合适，

应该不会震刀了！

检查主轴的径向跳动和轴向串动。

震刀纹

しんとうもん

新套毛N

请参考。。。

分析、确认一下震刀的原因，针对性改进

1、刀杆、刀具强度不足？改善刀具

2、切削量太大？工件结构薄弱？改善工艺参数

3、材料太硬？有杂质？换材料

……