磨脚石-磨脚石是干用还是湿用

如果你是常穿高跟鞋或是常走路的女生，脚跟会变粗，还会有白白皮屑，脚掌前端、和大拇趾和小趾的两侧也很容易长出茧来。这时就要用专门磨脚皮的磨砂板来处理了。脚泡了温水之后再使用磨砂板，比较容易磨掉硬皮哟！

有一种磨砂板真正是磨石作的，看起来就像一块把水抽干的石头，这种的效果反而不是太好，因为它可能会磨破你的脚，或是因为形状的关系，脚板中间凹下去那块磨不平均。最好挑选一种长椭圆形、扁扁的、头尾是尖椭圆形的磨砂板，我觉得这种最好用，很多品牌都有出。最糟糕的是那种金属、刨刀式的磨砂板，它非常容易磨破脚。

有硬皮就要赶快磨掉，如果已经严重到变成鸡眼的程度，就要去找医生！

先用浸足液泡脚或在水中放入足浴盐，以软化角质。可先在温热的水中加入适量浸足液或足浴盐，浸泡一会后再慢慢加入较热的水，前后浸泡20分钟左右。

脚泡软了，去角质膏该登场了。将其涂抹在湿润的足部上，以打圈的方式轻轻磨去脚上的死皮，最后用温水洗净。这时，你会看到脚上露出久违的细嫩皮肤。

如果脚上死皮较多，这个步骤也可改用搓脚石和锉刀。别看搓脚石凹凸不平、其貌不扬，磨掉脚上的死皮却是“手到擒来”。这两者的价位约在十几元。

洗完磨完，再涂上护足乳液。

还有一种护足喷雾，据说能消除足部肌肤的紧张状态，使双足恢复活力。很适合不能经常泡脚的人。

护肤用品商店，比如义乌那样的我买的很便宜，三块钱一个，五快钱我买了两个这个没有多少样式的，就是那种白色的

如果你是常穿高跟鞋或是常走路的女生，脚跟会变粗，还会有白白皮屑，脚掌前端、和大拇趾和小趾的两侧也很容易长出茧来。这时就要用专门磨脚皮的磨砂板来处理了。脚泡了温水之后再使用磨砂板，比较容易磨掉硬皮哟！

有一种磨砂板真正是磨石作的，看起来就像一块把水抽干的石头，这种的效果反而不是太好，因为它可能会磨破你的脚，或是因为形状的关系，脚板中间凹下去那块磨不平均。最好挑选一种长椭圆形、扁扁的、头尾是尖椭圆形的磨砂板，我觉得这种最好用，很多品牌都有出。最糟糕的是那种金属、刨刀式的磨砂板，它非常容易磨破脚。

有硬皮就要赶快磨掉，如果已经严重到变成鸡眼的程度，就要去找医生！

先用浸足液泡脚或在水中放入足浴盐，以软化角质。可先在温热的水中加入适量浸足液或足浴盐，浸泡一会后再慢慢加入较热的水，前后浸泡20分钟左右。

脚泡软了，去角质膏该登场了。将其涂抹在湿润的足部上，以打圈的方式轻轻磨去脚上的死皮，最后用温水洗净。这时，你会看到脚上露出久违的细嫩皮肤。

如果脚上死皮较多，这个步骤也可改用搓脚石和锉刀。别看搓脚石凹凸不平、其貌不扬，磨掉脚上的死皮却是“手到擒来”。这两者的价位约在十几元。

洗完磨完，再涂上护足乳液。

还有一种护足喷雾，据说能消除足部肌肤的紧张状态，使双足恢复活力。很适合不能经常泡脚的人。

1氧化染色原理

众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

2阳极氧化工艺对染色的影响

在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

铝离子浓度，控制在5—15g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15

g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。

膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色如黑色时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。

3染色

3．1染色前的水洗

阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。

3．2染色槽的配制

在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓

3．3染色过程控制

1温度

染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。

2染料浓度

根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。

为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换槽液。

3时间

跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

4ph值

一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。

3．4染色后水洗

染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。

4封孔

封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。

染色作为阳极氧化后处理的一个分支，因其悦目的色彩，相信会得到大力的应用，日益受到人们的青睐。