遥控器外壳-遥控器外壳厂家

不行哦

就跟你穿衣服一样的作用，材料是塑料，遥控器是一种用来远控机械的装置。现代的遥控器，主要是由集成电路电板和用来产生不同讯息的按钮所组成。

出售各种遥控器外壳，质量很好，采用优质原材料，一般不会坏。

基于的电视机遥控器外壳注射模设计

摘要以电视机遥控器外壳为例，在介绍了最新的软件特点和模具设计流程的基础

上，运用对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比，

运用软件进行模具三维设计，可以大大缩短模具设计周期，降低模具设计成本。

关键词：遥控器外壳；注射模设计；

图1塑件

1引言

模具传统的设计方法主要靠经验，经过反复的试

模修模试模的试错方式来进行新模的开发，效率很

低，即使有经验的工程师用此方法设计一副新模具也

要花费数周甚至几个月的时间，并且精度难以保证。

而采用与传统模具设计不同的思路，运用

进行联合设计，可以大大缩短模具设计周期，提高产

品设计的准确性，降低产品开发和模具成本。本文以

电视机遥控器外壳为例，介绍了该软件在注射模开发

中的具体应用。

2模具设计的一般流程

利用软件进行模具设计是一个比较复杂的

过程，其流程也比较多，一般为：

（1）在零件和组件模式下，对原始塑料零件模型

进行三维建模。

（2）创建模具模型，包括根据原始塑件，定义参照

模型和模具坯料两部分工作。

（3）设定收缩率。不同材料在注塑成型后的冷却

过程中都会存在不同程度的收缩，因此为了弥补由于

材料收缩带来的误差，需要将参照模型放大。在

设计中，允许对3个方向上定义不同的收缩率，也可

以根据实际需要对某个特征或尺寸定义收缩率。

（4）定义分型面。分型面是一个可以将模具分割

成几个部分的曲面。参照模型的形状越复杂，则分型

面的形状也越复杂。

（5）定义体积块，以将模具分割成单独的元件。

（6）抽取模具体积块，以生成模具元件，如：上模

型腔、下模型腔等。

（7）设计浇注系统。

（8）模拟开模，并在开模中进行干涉检测。

（9）使用“塑料顾问”功能模块执行模流分析。

（10）装配模座并进行细部的模座设计。

（11）生成工程图。

3遥控器外壳注射模设计过程

31塑件分析

遥控器外壳如图1所示。该塑件的材料为工程塑

料ABS，属热塑性塑料，流动性好，成型收缩率较小（一

般为），比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短。但吸水性较大，成型

前必须充分干燥。ABS的密度约gcm3。

该塑件的结构形状较复杂，侧向枝节较多，侧面

没有孔，但外表面凸台较多，底边处有开槽。总体为长

方形，长为150mm，宽为50mm，壁厚较均匀为2mm。

塑件的外表面要求没有缺陷、毛刺，内部不能有导电

杂质。由于要对外表面进行电镀，所以外表面应比较

光滑，内表面无特别要求。

32浇注系统的设计

注射模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开

始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统在模

具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对

塑件的成型起到决定性的作用。应用→

→→Cut功能建立模具浇注系统，通过浇口

位置分析器，得出最佳浇口位置，并对浇口尺寸、流道

尺寸进行自动优化。由于塑件外表面形状较复杂，孔

槽较多，壁厚较薄，所以根据实际需要选择一般侧浇

口单点进料，产生的浇注件如图2所示。

33分型面设计

定模和动模相接触的面称为分型面。模具设计中

分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分

型面选择原则和塑件的成型要求来确定分型面。本次

设计塑件为遥控器外壳，选择如图3所示水平分型方

式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便

于成型后出件。分型面设在塑件外表面中间最大尺寸

处，其优点在于便于脱模、有利于侧向抽芯、开模时塑

件留在动模上。由于塑件为薄壁件，模具为侧浇口形

式，所以采用单分型面。利用软件进行模具设计

的过程中，分型面的选择和设计是将毛坯分割形成模

具零件的关键步骤。首先对塑件模型的不同部位尺寸

设定收缩率，构建设计毛坯，产生型腔、型芯特征尺寸，

然后通过装配，使设计模型与型腔和型芯毛坯重叠。由于塑件采用1模4腔的结构形式，在做分型面的时

候，必须先建立单个塑件的分型面，再做一个主

分型面进行合并之后形成整个塑件的分型面。

34模具型腔和型芯的设计

直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型

零件，其中构成塑件外形的成型零件称为型腔，构成

塑件内部形状的成型零件称为型芯。为了使“好钢用

在刀刃上”，既保证型芯、型腔使用寿命，又不浪费价

格昂贵的模具钢，并且型芯、型腔损坏后，便于维修、

更换，型芯和型腔可选用整体嵌入式。针对遥控器外

壳，利用软件进行模具设计的过程中，分型面创

建完成后，就能够以分型面进行模具体积块分割、模

具零件抽取等操作，快速完成成型零件的设计，即：把

已经做好的分型面用→将毛坯分

成4个，选择→将

转化为实体型腔和型芯部分，如图3所示。

35抽芯机构和脱模机构设计

在完成动、定模成型零件设计后，利用的外

挂模块EMX（模具专家系统）可以直接导入标准模架

完成结构件的设计，并且可以利用EMX中的滑块装

配工具完成抽芯机构的设计。能大大缩短

模具设计人员花费在创建、定制和细化模架部件以及

注射模所需的模具组件上的时间。本次设计中，模架

选用大水口两板式标准模架。由

于塑件的结构特殊，外侧有凸耳，采用斜导柱抽芯机

构进行侧向抽芯以使塑件顺利脱模。塑件脱模采用顶

杆顶出机构，设置顶杆位置后自动加载顶杆完成脱模

机构设计。

36模具3D装配图与虚拟开模图

模具3D装配图与虚拟开模图如图4所示。其工

作过程为：开模时，动模板和定模板首先分开，在移动

过程中斜导柱迫使滑块外移，同时带动侧型芯完成抽

芯，最后由顶杆顶出塑件，实现脱模，合模时复位杆使

你可以看看众合遥控器。

我们公司和他们有过合作，对他们还算比较了解。

他们自有一百多套模具，生产的遥控器覆盖了整个家电遥控器领域。

建议你先看看他们的外壳样本，有合适的直接用了。没有合适的再来开模，开模的成本很高，如果你的采购了不多的话，直接购买外壳就可以了。

一个遥控器外壳的成本大致在1块钱左右，零售批发的话，至少是块的样子。一般块钱起批，批发的数量越多，单价肯定是越低的。

手持式一般是工程塑料，固定式是金属的，锌铝压铸或钢折弯。

一般是ABS，较好的最差的

你的想法很棒只要用硅橡胶类材料就很容易制作。就是手机也是可以的。其实许多这类产品的按键也都是这类材料。只是您要自己完成恐怕很难。不过这样的产品会有的。我看见有些小手电就是用硅橡胶做外壳。我要是电视机厂的老板，一定会生产这样的遥控器。可惜我没能耐。祝您快乐。